噴漆工藝廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車(chē)、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料（涂料）由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機氣體來(lái)自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會(huì )隨油漆附著(zhù)在噴漆物表面，在噴漆和固化過(guò)程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過(guò)程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過(guò)程揮發(fā)。噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周?chē)目諝庵?，污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、達到環(huán)保排放要求的主要方法。

一、噴漆廢氣成分:

  噴漆廢氣和烘干廢氣的成分:苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等，主要是“三苯類(lèi)”、揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）的處理。

二、噴漆廢氣處理步驟

噴漆廢氣處理總體分為3個(gè)步驟：

1.去除漆霧：

漆霧是油漆粉塵和水、溶劑混合成的氣溶膠類(lèi)物質(zhì)。一般水簾式噴漆房可以過(guò)濾掉50%左右的漆霧，剩下的漆霧會(huì )隨著(zhù)廢氣進(jìn)入排氣管道，因此還需要對其進(jìn)行處理。目前主流的處理方法有2種，分別是干法和濕法。

干法漆霧處理：采用機械過(guò)濾網(wǎng)（過(guò)濾棉）去除廢氣中的漆霧和粉塵顆粒，其優(yōu)點(diǎn)是投資少，工藝簡(jiǎn)單、維護方便、沒(méi)有運行的能耗。缺點(diǎn)是過(guò)濾網(wǎng)需要經(jīng)常清洗，如果是過(guò)濾棉則需要經(jīng)常更換。

濕法漆霧處理：濕法就是使用噴淋洗滌塔進(jìn)行漆霧過(guò)濾。洗滌塔為立式噴淋洗滌填料塔，內部噴頭和填料層交替分布。填料具有較大的比表面積，用于增加兩種流體間的接觸面積。廢氣由底部進(jìn)入，經(jīng)填料層和除霧器后，由頂部排出。液體被水泵送到噴頭噴出，向下降落，經(jīng)填料層回到水箱。廢氣中的雜質(zhì)粘附在填料上，后在水流作用下進(jìn)入水箱，達到截留目的。優(yōu)點(diǎn)是去除效率高，全自動(dòng)運行。缺點(diǎn)是：水箱中的雜質(zhì)需定期清理，污水需定期排放。

2.降溫：

如果是烘干室廢氣，需要將廢氣溫度降低到常溫。常用的降溫方式是噴淋洗滌，也就是說(shuō)，噴淋洗滌塔即可以去除漆霧，又可以降低廢氣溫度，因此如果烘干廢氣，只需要使用一個(gè)噴淋洗滌塔就可以達到除塵降溫的效果。

3.除臭：

去除噴漆廢氣的惡臭，一般有3種方式：活性炭吸附、UV光解、低溫等離子?；钚蕴恳蚱渚薮蟮暮笃诟鼡Q費用而逐漸被舍棄。UV光解和低溫等離子都是通過(guò)分解、氧化廢氣廢氣達到廢氣處理的目的，因其處理效果好，費用低而被廣泛采用。

噴漆廢氣解決方案

工藝原理：

洗滌塔

洗滌塔一般為立式噴淋洗滌填料塔，內部噴頭和填料層交替分布。填料具有較大的比表面積，用于增加兩種流體間的接觸面積。廢氣由底部進(jìn)入，經(jīng)填料層和除霧器后，由頂部排出。液體被水泵送到噴頭噴出，向下降落，經(jīng)填料層回到水箱。廢氣中的雜質(zhì)粘附在填料上，后在水流作用下進(jìn)入水箱，達到截留目的。水箱中的雜質(zhì)需定期清理，污水需定期排放。

此處設立洗滌塔的目的主要是去除漆霧（氣溶膠）和部分水溶性物質(zhì)。

低溫等離子技術(shù)原理

低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體有機氣體凈化器是利用等離子體。以每秒800萬(wàn)次至5000萬(wàn)次的速度反復轟擊異味氣體的分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成份，從而發(fā)生氧化等一系列復雜的化學(xué)反應，再經(jīng)過(guò)多級凈化，將有害物轉化為潔凈的空氣釋放至大自然。其工作原理如下：

（1）利用高壓電場(chǎng)將廢氣分子電離分解，形成低溫等離子體。高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強的物質(zhì)俘獲，成為負離子

（2）高壓電場(chǎng)會(huì )電離空氣中的氧氣，使之產(chǎn)生游離態(tài)的氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。

（3）臭氧將打碎的惡臭氣體分子氧化成CO2和H2O等無(wú)機物，從而達到治理目的。 

UV光解

UV高效光解氧化是目前工業(yè)惡臭廢氣處理技術(shù)中先進(jìn)的技術(shù)之一，“UV高效光解氧化模塊”的設計和開(kāi)發(fā)充分考慮了工業(yè)惡臭廢氣性質(zhì)的不確定性和復雜性，從工程的設計、配套、安裝、調試、維護等方面提供了極大的可行性、可靠性、靈活性。其工作原理如下：

（1）利用特定波段（253.7nm）的紫外線(xiàn)對惡臭氣體的分子鏈進(jìn)行破壞，將其大分子結構打碎變成小分子結構。聚乙烯、聚丙烯等大分子聚合物會(huì )被分解成小分子。

（2）利用特定波段（185nm）波段的紫外線(xiàn)使空氣中的氧分子產(chǎn)生游離態(tài)的氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。

（3）在催化劑（TiO２）的作用下，臭氧將打碎的惡臭氣體分子氧化成CO2和H2O等無(wú)機物，從而達到治理目的。